在线检测克重系统安装在涂布生产线中，探头来回扫描，实时在线检测极片克重量的横向和纵向变化趋势，发现克重波动及时报警，以提示操作人员及时调整生产参数，从而使极片保持更好的一致性，提高效率产量，降低次品率和生产成本。无辐射污染，环保豁免，寿命长。由于X射线对被测材料原子序数的靶向选择特点，它只适用于电池正极极片（铝基材）的涂布面密度检测。系统是专门为锂电池正极多元复合材料、磷酸铁锂、三元、锰酸锂、钴酸锂体系等以及负极钛酸锂的面密度在线检测设计的一款全新概念的自动检测控制系统，其性能指标完全可以和国际顶级同类产品相媲美。

一、智能扫描架指标

1扫描速度：0─400mm/s（连续可调）；

2测量速度：100000个测量值/S（采用速率10MHZ)；

3适合涂布类型：单间隙涂布、多间隙涂布、连续涂布、单面涂布、双面涂布；

4测量范围：0-1000 g/m2

二、检测控制精度指标

（1）系统测量重复精度：

（±3σ水平）：±真实值×1‰；

真实值：扫描一趟得到的极片重量均值，即横向一条被扫描的极片的重量数据均值。

（2）系统线性相关性：

在面密度生产规格范围内，均匀取5组不同面密度的样品，分别用设备和电子称得到5组对应的面密度数据，机器测量值与真实值线性拟合后，相关性系数>99%。

（3）真实值取样方法：沿着设备扫描轨迹均匀冲样，用电子称称取真实重量并计算得到的均值。

 (4) 内标样校准功能：本系统在源盒设置有内标样片，系统具备自动校准功能，消除环境温湿度以及面密度探头积灰变化对测量的影响。

 (5）三架跟踪同步测量的测量精度2σ≤±真实值*2‰；或0.2克（取大者）。

测量方法：同一卷箔材（不涂布）使用多架跟踪测量系统进行同步跟踪扫描面密度，第1台和第2台、第3台测量得到的横向均值的面密度差异值≤±真实值*2‰，

 (6) 测量光斑：直径30mm（极片上有效测量光斑）

 (7) 射线传感器响应速度：1ms

数据取样方式：极片静止绷紧在设备上，设备扫描整个膜片幅宽得到1个面密度均值数据。设备重复扫描极片得到多个面密度均值数据进行重复性计算。

（8）多架同步参数：

在涂布速度≤30m/min时，三台面密度测量仪射线探头扫描轨迹跟踪误差≤±3mm；

在涂布速度≤50m/min时，三台面密度测量仪射线探头扫描轨迹跟踪误差≤±5mm。

三、系统软件功能

（1）软件具有扫描有效数据自动统计功能和有效扫描区域自动识别功能。在基材或涂层横向位置发生变化或出现任何偏差时，系统无须人工干预，能  自动识别有效的涂层区域并计算有效涂布面密度数据；

（2）多横幅图中，显示去掉异常点后横幅图，使横幅涂布厚度显示更直观；

（3）品种切换时，具有按当前实际测量值自动计算出灵敏度K值功能。

（4）实时显示厚度横向、纵向面厚度变化趋势；

（5）提供可靠的以太网数据通信协议；

（6）稳定可靠的数据处理与备份机制；

（7）检测数据可以按EXCEL格式导出分析；

（8）具备远程技术支持功能；

（9）系统配备和MES、ERP管理系统的硬件接口，可以配合两系统之间的连接。